炉气在线监测系统

本过程气体分析成套系统（以下简称系统）是炉气项目在线监测包括分析CO、H2、O2分析仪器与预处理装置及其附属的应用**部分（标准气）；通过针对现场应用条件。工艺气样条件的系统设计，所实现的正确匹配与合理组合，使CO、H2、O2分析仪器能很好适应项目气体分析的特殊工艺条件。系统能自动、连续、准确、可靠地分析炉气中的CO、H2、O2含量。系统正常运行期间能同时提供CO、H2、O2的4～20mA标准输出信号；并根据测量组份的含量值输出**限报警状态信号。该系统分析仪器为原装进口。系统技术方案先进、结构简明、部件性能可靠、自动化程度高、操作简便、维护量小、是炉气监测的理想设备。

本系统主要由探头采样单元、取样单元（气源净化单元）、输气单元、预处理单元、分析单元、控制单元、标定单元组成。可应用于炉气的监测。系统具有安全可靠、取样真实、响应快、分析精度高、配置和选型等诸多特色，系统不仅考虑了适应危险环境场所问题，也考虑了避免系统内部的不安全因素的产生。采样防爆式设计，可全天候工作在防爆区域，是国内较为完善的炉气分析系统。

装置正常工作条件：

一、工况条件：

（1） 烟气含尘量：<150g/Nm3；

（2） 介质温度：0～500℃；

（3） 含水量：适用于饱和水汽。

二、气候条件：

（1） 环境温度：5～45℃；

（2） 环境相对湿度：20～85%；

（3） 大气压力：70～106Kpa；

（4） 日光照射：无直接照射；

（4） 空气流速：直吹气流应<3m/s。

三、环境条件：

（1） 安装现场无明显振动；

（2） 配置**地线；

（3） 通风良好。

3.2.2电源

要求：220V ±10% AC  50±1%Hz   单相

耗电量：2KW+50W*L（L为采样管线长度）

3.2.3气源

（1）反吹压缩氮气：要求：0.4～0.8MPa（G）；露点：＜-20℃  洁净、无油、无水耗气量：0.1Nm3/min；

（2）正压防爆柜保护压缩空气：要求：0.4～0.8MPa（G）；露点：＜-20℃  洁净、无油、无水耗气量：0.1Nm3/min；

   工作原理：

   HY-9700型过程气分析成套系统是应用于炉气分析的**在线分析系统。该系统技术先进，测量准确，反应速度快，能长期连续分析被测气体，采用PLC进行自动控制，具有结构合理，运行安全可靠，自动化程度高，维护量少，自诊断保护功能强等特点。

参照系统流程图，当按下系统“启动”键后，被测样气在隔膜泵的抽取下首先在取样探头内进行加温、过滤、净化，通过取样电动球阀进入预处理装置。先由降温单元，然后进入气液分离器（雾过滤器），使样气中流动的水份充分有效的过滤分离，后经冷凝器干燥处理，样气流出时的露点在3-5℃，然后经干燥器再充分干燥，经切换阀及膜式过滤器（可视）内精细过滤后，由流量计调节和监控样气流量（正常流量300~600mL/min），进入分析仪器进行分析。冷凝器的冷凝液通过自动疏水阀或手动方式由集中排污管排出柜外。切换阀可实现采样、校零、校正的气路切换操作。采样时间到时，自动对探头进行反吹（脉冲式吹扫）。

该系统的分析仪具有继电器触点输出报警或连锁控制功能，含量**出继电器设置上限或下限设定值时，输出的继电器就会动作切换，并且继电器是无源输出触点，可以随意选择控制：系统的触摸屏具有采样、吹扫、排水等状态信号指标的工作界面。